輪胎地下電動鏟運機是我國工礦行業(yè)常用的設備，常在井下工作，由于環(huán)境特殊（潮濕，通風不良，腐蝕性氣體濃度大）造成一部分電氣元件壽命短，故障率較高。針對這些問題并結合井下移動設備安全規(guī)程我們對鏟運機電路進行了改造，不但減少電氣元器件成本還大大降低了鏟運機的故障率，使鏟運機的安全性和可靠性得到了提高，在生產(chǎn)效率提高的同時也降低了維修費用。以下是對改進做詳細說明：

1、提高主接觸器線圈的工作電壓，由原來交流24V改為交流380V，通過這一改進將接觸器的動作電流降低16倍左右，這樣改的好處是減小控制觸點電壓損失，使接觸器控制觸點發(fā)熱量大大減少，同時觸點電蝕現(xiàn)象得到了抑制，在使接觸器更加可靠地吸合，也由于接觸器線圈的工作電壓為交流380V，可以直接取自電源電壓，不用經(jīng)過控制變壓器降壓，使控制器的功率減小400VA，直接降低了元件成本。

2、用電動機綜合保護器取代了原先使用熱保護繼電器，代換的目的如下：

a、對電動機提供更多的保護，為電動機提供安全可靠的工作環(huán)境。

b、由于電動機綜合保護器使用感應檢測電流，減少了使用熱繼電器產(chǎn)生中間節(jié)點，根除由于熱繼電器觸點容量小容易損壞缺點，同時由于電動機動力線直接從接觸器引出也增加了機械強度。

3、采用中間繼電器，井下礦山移動設備安全規(guī)程規(guī)定，操作電壓不得大于交流24V，由于在第 一項主交流接觸器線圈電壓為交流380v，為了使本電路符合安全規(guī)程的要求，使用中間繼電器進行高低壓隔離。

4、操作電源改為直流開關電源，這樣好處從分利用開關電源輸入范圍寬的優(yōu)勢，消除了由于輪胎地下電動鏟運機供電電源距離遠，造成在啟動時壓降大造成誤動作。

通過以上改造，解決了輪胎地下電動鏟運機在生產(chǎn)過程中集中暴露出來的薄弱環(huán)節(jié)，即減少了成本又增加了可靠性，提高了輪胎地下電動鏟運機的工作效率，大大降低了維修費用和時間，達到了預期的目標。